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　　環(huán)?；钚允一剞D(zhuǎn)式工業(yè)窯爐烘窯升溫的目的是什么——預(yù)熱器、活性石灰回轉(zhuǎn)窯和冷卻器，是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備的三大組成部分，是一種大型的煅燒容器。在煅燒工藝中，它們分別承擔(dān)著活性石灰產(chǎn)品從烘干、預(yù)熱、分解、燒成到冷卻的全部煅燒工藝過(guò)程。由于煅燒工藝的需要，在各個(gè)容器內(nèi)，砌筑著不同材質(zhì)、不同尺寸、不同形狀、不同形式的耐火材料制品。由于這些耐火材料本身所具有的受熱特性和產(chǎn)品的煅燒需要，在使用前，它們必須要經(jīng)過(guò)一個(gè)烘干、加熱、升溫的過(guò)程。這就是通常所說(shuō)的烘窯升溫過(guò)程。所謂烘窯，就是指利用燃料燃燒所產(chǎn)生的熱，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使容器內(nèi)的溫度從較低的狀態(tài)開(kāi)始，逐漸地上升到高溫狀態(tài)，使容器內(nèi)的耐火材料通過(guò)烘烤和加熱達(dá)到可使用的程度。烘窯開(kāi)始的標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)噴出燒嘴的燃料或設(shè)置在窯內(nèi)的可燃物質(zhì)被點(diǎn)燃并開(kāi)始持續(xù)燃燒時(shí)
　　烘窯升溫的目的石灰回轉(zhuǎn)窯在投入使用前，容器內(nèi)的耐火材料必須經(jīng)過(guò)烘干、加熱和升溫的處理過(guò)程。由于石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的襯磚，特別是燒成帶的襯磚在特定的環(huán)境里，具有冷態(tài)時(shí)收縮性強(qiáng)、吸水性能強(qiáng)、易水化，不易轉(zhuǎn)窯。接觸火焰輻射熱時(shí)熱點(diǎn)集中，對(duì)急冷急熱反應(yīng)敏感，及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點(diǎn)。為此，在使用前，必須要對(duì)它們進(jìn)行加熱處理。在預(yù)熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯上，當(dāng)石灰窯窯尾加料室溫度達(dá)到600℃時(shí)，它表示著烘窯階段的結(jié)束、而又是升溫階段開(kāi)始的標(biāo)志。在預(yù)熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯上，在以氣體為燃料時(shí)，表示烘窯升溫階段三個(gè)溫度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的范圍一般在：
　　1、燃料燃燒初始溫度高點(diǎn)：150—200℃
　　2、烘窯與升溫的分界溫度：600℃
　　3、生產(chǎn)階段溫度點(diǎn)：1000℃在烘窯升溫曲線的制定過(guò)程中，在一般情況下，對(duì)溫度走勢(shì)狀態(tài)的表現(xiàn)通常是固定的。而對(duì)時(shí)間的設(shè)定，則要根據(jù)窯況，將規(guī)定（8小時(shí)或9天）的時(shí)間分布在這個(gè)溫度區(qū)域內(nèi)。
　　活性石灰回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐如何烘窯，烘窯升溫操作的基本原則是：應(yīng)促使實(shí)際溫度盡可能地沿著理論溫度曲線的下方運(yùn)行。在烘窯升溫曲線的制定內(nèi)容中，對(duì)時(shí)間的要求一般有三個(gè)時(shí)間區(qū)段的劃分：
　　1、新窯：3－9天
　　2、檢修窯：24－60小時(shí)

　　3、未檢修窯：8－24小時(shí)

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